Met de voortdurende ontwikkeling van de zaklampindustrie wordt er steeds meer aandacht besteed aan het ontwerp van de zaklampbehuizing en de toepassing van materialen. Om zaklampproducten goed te kunnen leveren, moeten we eerst het gebruik van het ontwerpproduct begrijpen, het gebruik van de omgeving, het shell-type, lichtefficiëntie, modellering, kosten enzovoort.
Bij het kiezen van een zaklamp is een zaklamp ook een heel belangrijk onderdeel.Afhankelijk van de verschillende materialen van de zaklampbehuizing, kan de zaklamp worden verdeeld in een zaklamp met plastic omhulsel en een zaklamp met metalen omhulsel, en de zaklamp met metalen omhulsel is verdeeld in aluminium, koper, titanium, roestvrij staal enzovoort.Hier is om het verschil te introduceren tussen de zaklamp op de plastic schaal en de metalen schaal.
plastic
Voordelen: licht van gewicht, beschikbare matrijsproductie, lage productiekosten, gemakkelijke oppervlaktebehandeling of geen behoefte aan oppervlaktebehandeling, de schaal heeft een uitstekende corrosieweerstand, vooral geschikt voor duiken en andere gebieden.
Defecten: de warmteafvoer is zeer slecht en kan zelfs niet volledig warmteafvoer veroorzaken, niet geschikt voor krachtige zaklampen.
Tegenwoordig kunnen, naast enkele goedkope dagelijkse zaklampen, ook professionele zaklampen dit materiaal in principe uitsluiten.
2. Metaal
Voordelen: Uitstekende thermoplasticiteit, corrosieweerstand, hoge sterkte, goede warmteafvoer en kan niet worden vervormd bij hoge temperaturen, kan CNC-productie van complexe structuren zijn.
Nadelen: Hoge grondstof- en verwerkingskosten, groot gewicht, vereisen over het algemeen oppervlaktebehandeling.
Gemeenschappelijke zaklamp metalen materialen:
1, aluminium: aluminiumlegering is het meest gebruikte materiaal voor de zaklampschaal.
Voordelen: gemakkelijk slijpen, niet gemakkelijk te roesten, licht van gewicht, goede plasticiteit, relatief eenvoudige verwerking, na het anodiseren van het oppervlak, kan een goede slijtvastheid en kleur worden verkregen.
Defecten: lage hardheid, angst voor botsingen, gemakkelijk te vervormen.
De meeste montagezaklampen zijn gemaakt van AL6061-T6 aluminiumlegering, 6061-T6 is ook bekend als luchtvaartduraluminium, licht en hoge sterkte, hoge productiekosten, goede vervormbaarheid, goede corrosieweerstand, oxidatie-effect is beter.
2, koper: vaak gebruikt bij de productie van laserzaklampen of zaklampen in beperkte oplage.
Voordelen: Het heeft een uitstekende warmteafvoer, goede ductiliteit, extreem lage weerstand en is een zeer duurzaam metalen omhulselmateriaal dat herhaald kan worden zonder de mechanische eigenschappen te beschadigen.
Nadelen: groot gewicht, gemakkelijke oxidatie, moeilijke oppervlaktebehandeling, moeilijk te verkrijgen hoge hardheid, meestal gebaseerd op galvaniseren, schilderen of bakken van verf.
3. Titanium: ruimtevaartmetaal, met dezelfde dichtheid als aluminium, kan de sterkte van staal bereiken, heeft een hoge biologische affiniteit, hoge corrosieweerstand, verwerking is uiterst moeilijk, duur, warmteafvoer is niet erg goed, chemische oppervlaktebehandeling is moeilijk, maar na de nitreerbehandeling kan het oppervlak een zeer harde TiN-film vormen, de HRC-hardheid kan niet hoger zijn dan 80, en de chemische behandeling van het oppervlak is moeilijk.Naast stikstof kan het worden vervangen na andere oppervlaktebehandelingen, zoals slechte thermische geleidbaarheid en andere tekortkomingen.
4, roestvrij staal: roestvrij staal vanwege het feit dat er geen oppervlaktebehandeling nodig is, de verwerking relatief eenvoudig is, betere retentie en andere kenmerken, heeft de aandacht van veel mensen gekregen.Roestvast staal heeft echter ook zijn eigen tekortkomingen: hoge dichtheid, groot gewicht en slechte warmteoverdracht, wat resulteert in een slechte warmteafvoer.Over het algemeen kan geen chemische behandeling worden uitgevoerd op de oppervlaktebehandeling, voornamelijk fysieke behandeling, zoals draadtrekken, mat, spiegelen, zandstralen enzovoort.
Het meest voorkomende productieproces van de schaal is gemaakt van een aluminiumlegering en vervolgens geanodiseerd.Na het anodiseren kan het een zeer hoge hardheid bereiken, maar slechts een zeer dunne oppervlaktelaag, die niet bestand is tegen stoten, en toch slijtvaster is voor dagelijks gebruik.
Sommige behandelmethoden voor aluminiumlegeringen:
A. Gewone oxidatie: op de markt komt vaker voor, bijna de zaklamp die op internet wordt verkocht is een gewone oxidatiemiddel, deze behandeling is bestand tegen algemeen gebruik van de omgeving, maar na verloop van tijd zal de schaal roest, geel en andere verschijnselen vertonen .
B. Harde oxidatie: dat wil zeggen, als u een laag gewone oxidatiebehandeling toevoegt, zijn de prestaties iets beter dan die van gewone oxidatie.
Tertiaire scleroxy: de volledige term is triple scleroxy, en dat is wat ik vandaag wil benadrukken.Tertiair gecementeerd carbide, ook bekend als Military Rule III (HA3), zorgt er voornamelijk voor dat het metaal dat het beschermt slijtvast is.Het aluminiumlegeringsmateriaal 6061-T6 dat in de Hengyou-serie wordt gebruikt, heeft na drie fasen van harde oxidatiebehandeling drie niveaus van harde oxidatiebescherming: je neemt een mes of schraapt of slijpt dan dat andere coatings moeilijker van de verf te schrapen zijn.
Posttijd: 30 oktober 2023