Het verschil tussen een plastic zaklamp en een metalen

Met de continue ontwikkeling van de zaklampindustrie, het ontwerp van de zaklampschelp en de toepassing van materialen zijn steeds meer aandacht, om goed werk van zaklampproducten te doen, moeten we eerst het gebruik van het ontwerpproduct, het gebruik van de omgeving, het shell -type, lichtefficiëntie, modellering, kosten, kosten, enzovoort doen.

Bij het kiezen van een zaklamp is een zaklamp ook een zeer belangrijk onderdeel. Volgens de verschillende materialen van de zaklampschelp kan de zaklamp worden verdeeld in een plastic flitslamp en een metalen shell -zaklamp en is de metalen shell -zaklamp verdeeld in aluminium, koper, titanium, roestvrij staal enzovoort. Hier is om het verschil te introduceren tussen de zaklamp op de plastic schaal en de metalen schaal.

plastic

Voordelen: lichtgewicht, beschikbare schimmelproductie, lage productiekosten, eenvoudige oppervlaktebehandeling of geen behoefte aan oppervlaktebehandeling, de schaal heeft een uitstekende corrosieweerstand, vooral geschikt voor duiken en andere velden.

Defecten: de warmtedissipatie is erg slecht en kan zelfs niet volledig dissipatie verwarmen, niet geschikt voor krachtige zaklamp.

Tegenwoordig kunnen, naast enkele low-end dagelijkse zaklampen ook worden gedaan, professionele zaklampen in principe dit materiaal uitsluiten.

2. Metaal

Voordelen: uitstekende thermoplasticiteit, corrosieweerstand, hoge sterkte, goede warmte -dissipatie en kan niet worden vervormd bij hoge temperaturen, kan CNC -productie van complexe structuren zijn.

Nadelen: hoge grondstof- en verwerkingskosten, groot gewicht, vereisen over het algemeen een oppervlaktebehandeling.

Gemeenschappelijke zaklamp metalen materialen:

1, aluminium: aluminiumlegering is het meest gebruikte zaklampmateriaal.

Voordelen: eenvoudig slijpen, niet gemakkelijk te roesten, lichtgewicht, goede plasticiteit, relatief gemakkelijke verwerking, na het anodiseren van het oppervlak, kunnen goede slijtvastheid en kleur verkrijgen.

Defecten: lage hardheid, angst voor botsing, gemakkelijk te vervormen.

De meeste assemblagesnellampen zijn gemaakt van AL6061-T6 aluminiumlegeringsmateriaal, 6061-T6 is ook bekend als luchtvaartduralumine, licht en hoge sterkte, hoge productiekosten, goede vormbaarheid, goede corrosieweerstand, oxidatieeffect is beter.

2, koper: vaak gebruikt bij de productie van laserslamp of zaklamp in beperkte oplage.

Voordelen: het heeft een uitstekende warmtedissipatie, goede ductiliteit, extreem lage weerstand en is een zeer duurzaam metaalschaalmateriaal dat kan worden herhaald zonder de mechanische eigenschappen te beschadigen.

Nadelen: groot gewicht, gemakkelijke oxidatie, moeilijke oppervlaktebehandeling, moeilijk om een ​​hoge hardheid te verkrijgen, in het algemeen op basis van elektropleren, schilderen of bakverf.

3. Titanium: ruimtevaartmetaal, in dezelfde dichtheid als aluminium kan de sterkte van staal bereiken, een hoge biologische affiniteit heeft, hoge corrosieweerstand, verwerking is extreem moeilijk, duur, warmte -dissipatie is niet erg goed, chemische behandeling van oppervlakte is moeilijk, maar na nitridebehandeling kan het oppervlak een zeer harde bliksfilm vormen, HRC -hardheid is niet meer dan 80, oppervlakte -chemische behandeling is moeilijk. Naast stikstof kan het worden veranderd na andere oppervlaktebehandeling, zoals een slechte thermische geleidbaarheid en andere tekortkomingen.

4, roestvrij staal: roestvrij staal Vanwege het geen behoefte aan oppervlaktebehandeling, verwerking is relatief eenvoudig, betere retentie en andere kenmerken, heeft de aandacht van veel mensen gekregen. Roestvrij staal heeft echter ook zijn eigen tekortkomingen: hoge dichtheid, groot gewicht en slechte warmtebransmissie resulterend in slechte warmte -dissipatie. Over het algemeen kan chemische behandeling niet worden uitgevoerd op de oppervlaktebehandeling, voornamelijk fysieke behandeling, zoals draadtekening, mat, spiegel, zandstoten enzovoort.

Het meest voorkomende productieproces van de schaal is gemaakt van aluminiumlegering en vervolgens geanodiseerd. Na het anodiseren kan het een zeer hoge hardheid bereiken, maar alleen een zeer dunne oppervlaktelaag, die niet bestand is tegen het stoten, en het is nog steeds slijtvaster voor dagelijks gebruik.

Sommige behandelingsmethoden voor aluminiumlegeringsmateriaal:

A. Gewone oxidatie: op de markt komt vaker voor, bijna de zaklamp die op internet wordt verkocht, is een gewone oxidator, deze behandeling kan het algemene gebruik van de omgeving omgaan, maar na verloop van tijd zal de schaal roest, geel en andere fenomenen verschijnen.

B. Harde oxidatie: dat wil zeggen, om een ​​laag gewone oxidatiebehandeling toe te voegen, zijn de prestaties iets beter dan gewone oxidatie.

Tertiaire scleroxy: de volledige term is Triple Scleroxy, wat ik vandaag wil benadrukken. Tertiair gecementeerd carbide, ook bekend als militaire Regel III (HA3), maakt het metaal voornamelijk beschermd om bestand te zijn tegen slijtage. Het 6061-T6 aluminiumlegeringsmateriaal dat in de Hengyou-serie wordt gebruikt, na drie stadia van harde oxidatiebehandeling, heeft drie niveaus van harde oxidatiebescherming, u neemt een mes of schraap of maalt dan andere coatings moeilijker te schrapen van de verf.