Productieproces van koplampen

Het productieproces van een koplamp

NINGBO MENGTING OUTDOOR IMPLEMENT CO., LTD is opgericht in 2014 en is gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van outdoor hoofdlampen, zoals USB-hoofdlampen, waterdichte hoofdlampen, sensorhoofdlampen, campinghoofdlampen, werklampen, zaklampen, enzovoort. Ons bedrijf beschikt al jaren over de expertise in professioneel ontwerp en ontwikkeling, ruime productie-ervaring, een wetenschappelijk kwaliteitsmanagementsysteem en een strikte werkethiek. Innovatie, pragmatisme, eenheid en integriteit staan centraal in onze bedrijfsfilosofie. We streven ernaar geavanceerde technologie te combineren met uitstekende service om aan de individuele behoeften van onze klanten te voldoen. Ons bedrijf heeft een reeks hoogwaardige projecten gerealiseerd volgens het principe van "toptechnologie, eersteklas kwaliteit en eersteklas service".

*Rechtstreekse verkoop vanuit de fabriek en groothandelsprijs

*Uitgebreide service op maat om aan uw persoonlijke wensen te voldoen

*Volledige testapparatuur om goede kwaliteit te garanderen

BESPREEK UW MAATWERK- EN GROOTHANDELSBEHOEFTEN

Het productieproces van LED-hoofdlamp voor buitensBij de productie van koplampen voert de fabrikant doorgaans meerdere inspectieprocessen uit, en de controle van deze processen is cruciaal om de kwaliteit en veiligheid van buitenkoplampen te garanderen.

Vanuit het perspectief van het productieproces bespreekt dit artikel in detail het inspectieproces bij de productie van koplampen voor buitengebruik en de noodzaak van een controleproces voor de belangrijkste productielijnen.

Onze LED-verlichtingsfabriek

I. Het productieproces van deopenlucht-LEDkopversterkers

1. De eerste stap van buitenkoplampen'De productie begint met de grondstoffen, zoals plastic materialen, LED-lampjes, batterijen, printplaten, koplampriemen, draden, schroeven, enzovoort. De kwaliteit van de grondstoffen heeft direct invloed op de kwaliteit van de uiteindelijke buitenlampen. Daarom is het noodzakelijk om het inkoopproces streng te controleren, betrouwbare leveranciers te selecteren en kwaliteitscontroles op de grondstoffen uit te voeren.

Al onze grondstoffen worden na aankomst in de fabriek getest om de kwaliteit te garanderen. Onze meest gebruikte kunststofgrondstoffen zijn ABS, PC, enz. Al onze grondstoffen zijn nieuw en voornamelijk milieuvriendelijk.

Onze grondstof: plastic (nieuw en milieuvriendelijk)

2. Nadat de grondstoffentest was goedgekeurd, begonnen we met het productieproces. De productie van de kunststof onderdelen voor de koplampbehuizing is de eerste stap in het productieproces. De kunststofdeeltjes worden met behulp van een spuitgietmachine tot een koplampbehuizing gevormd. De verhoudingen van de kunststof onderdelen moeten volledig overeenkomen, inclusief de afmetingen en de kleur, om ervoor te zorgen dat de kunststof onderdelen geen gebreken vertonen, van hoge kwaliteit zijn en voldoen aan de productspecificaties.

De werknemer bedient de spuitgietmachine.

We beschikken momenteel over 4 spuitgietmachines met een dagelijkse productiecapaciteit van maximaal 2000 sets per dag.

Nadat de kunststof onderdelen klaar zijn, hebben we een speciale ruimte om ze op te slaan en te controleren. De inspectie vindt plaats tijdens elke productiestap.

Kunststof onderdelen klaar voor inspectie

3. Voor de productie van koplampen. Controleer de integriteit en nauwkeurigheid voordat u de koplampbolletjes, batterijen en printplaten last. Het ene uiteinde van de blauw-zwarte draad wordt gesoldeerd aan de positieve (+) en negatieve (-) polen van de COB, het andere uiteinde wordt gesoldeerd aan de + en - punten van de COB op de printplaat, de rode draad (positieve elektrode) aan de positieve elektrode van de printplaat, en de zwarte draad van de batterij (negatieve elektrode) aan de negatieve elektrode van de printplaat. Controleer de onderdelen vóór gebruik om er zeker van te zijn dat het oppervlak van elk onderdeel schoon is en geen beschadigingen vertoont die het uiterlijk beïnvloeden. De positieve en negatieve polen mogen niet verkeerd worden gesoldeerd, de positie van de 4 draden mag niet verkeerd zijn, de lasnaden moeten stevig zijn, er mag geen sprake zijn van onnauwkeurige lasnaden of hechtlassen.

Uiteraard is dit eenoplaadbare COB-hoofdlampbijvoorbeeld, als hetkoplampen op droge batterijen Het is niet nodig om de batterij vast te lassen. Maar het principe blijft hetzelfde.

Montage en debugging van koplampen: De montage en debugging van koplampen is het proces waarbij alle componenten tot een complete buitenkoplamp worden samengevoegd en vervolgens worden getest. De montage van de koplamp vereist de montage van de voorbehuizing en de printplaat, gevolgd door de montage van de afdichtingsring van de achterklep en de montage van de batterijhouder. Voordat de montage begint, is het belangrijk om te controleren of alle onderdelen schoon en netjes zijn en of de koplampbehuizing en de COB geen krassen vertonen. Let ook op de montagerichting en of de schroeven goed vastzitten en niet loszitten.

Neem bijvoorbeeld de oplaadbare COB-koplamp: plaats de COB in de lamphouder, plaats vervolgens de gesoldeerde printplaat en lamphouder in de behuizing, druk de plaat in de behuizing en bevestig het geheel met schroeven.

Monteer de koplampbehuizing en de printplaat.

Plaats de afdichtingsring in de kaartsleuf van de achterklep, plak de batterij met 3M dubbelzijdig plakband in het midden van de drukplaat vast en draai vervolgens de achterklep vast met de schroeven. De montage van de koplampen is nu voltooid.

De medewerker is bezig met het monteren van de achterkant.

Tijdens de inbedrijfstelling van de assemblage wordt elke assemblagestap getest om de correctheid van de assemblage en de normale werking te garanderen.buitenkoplampen.

5. Verouderingstest: De verouderingstest controleert de functionaliteit van de geassembleerde koplamp, met name de laad- en ontlaadfunctie. Alleen koplampen met een normale laad- en ontlaadfunctie worden verpakt. De geassembleerde koplamp wordt eerst ontladen. Na het ontladen wordt de koplamp in de verouderingstestkamer geplaatst en begint de verouderingstest.

Koplampen worden aan verouderingstests onderworpen.

6. Inspectie van het eindproduct: Na voltooiing van de verouderingstest kunnen de producten, inclusief het uiterlijk van de koplampen en de helderheid, worden verpakt.

De rondreizende kwaliteitsinspecteur komt het controleren.

7. Verpakking van afgewerkte producten: onze verpakkingsmaterialen zijn divers en kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant. Er zijn witte dozen, dozen in aangepaste kleuren, kraftpapieren dozen, displaydozen, dubbele bubbelverpakkingen, enkele bubbelverpakkingen, enzovoort. Alle verpakkingsmaterialen worden gecontroleerd voordat ze worden verpakt. Tijdens het verpakkingsproces moet erop worden gelet dat het juiste verpakkingsmateriaal wordt gebruikt, dat de bedrukking intact is en dat het product overeenkomt met de verpakking.

8. Kwaliteitscontrole na voltooiing: We hebben speciaal personeel voor kwaliteitscontrole, waarbij onder andere het uiterlijk, de prestaties, de accessoires en de verpakking van het product worden gecontroleerd. We sturen een volledig kwaliteitsinspectierapport en foto's van de bulkzending naar de klant. Producten die niet zijn geïnspecteerd, mogen niet worden verzonden. Alleen koplampen die de inspectie hebben doorstaan, mogen de fabriek verlaten.

二、Welke eisen stellen koplampfabrikanten aan hun werknemers?

De eisen die koplampfabrikanten aan hun werknemers stellen, kunnen variëren afhankelijk van de functie en de grootte van het bedrijf. Hieronder volgen echter enkele veelvoorkomende eisen en belangrijke functies.

1. Werknemers:

Vereiste vaardigheden: basiskennis van het productieproces en de bediening van koplampen, zoals het assembleren, lassen en monteren van koplampbehuizingen, en veiligheidsbewustzijn.

Fysieke gesteldheid: Je moet in een goede fysieke conditie verkeren om zware koplampen te kunnen hanteren en langdurig te kunnen staan.

Kwaliteitsbewustzijn: vereist grote aandacht en een strenge houding ten aanzien van de kwaliteit van koplampen, en de mogelijkheid om mogelijke problemen met de koplampen en het koplampmechanisme te controleren en te melden.

2. Ontwerpingenieur:

Opleiding en ervaring: Meestal is een relevante opleiding in optische of thermische techniek vereist, evenals ervaring op het gebied van productontwerp van koplampen en koplampelektronica.

3. Technische vaardigheden: vaardig in het gebruik van CAD-software voor koplampontwerp, inzicht in het circuitontwerp van elektronische componenten en koplampen. Innovatie- en probleemoplossend vermogen: innovatief denken en het vermogen om uitdagingen op het gebied van koplampontwerp en koplamptechniek aan te pakken, zijn vereist.

4. Productiemanagementpersoneel:

Organisatie en leiderschap: het coördineren van het productieproces van de koplampenwerkplaats, het aansturen van het koplampenproductieteam en het waarborgen van het productieschema en de kwaliteitscontrole van de koplampen. Productieplanning: het opstellen van de productieplanning voor de koplampen, het coördineren van de benodigde middelen en het waarborgen van de productie-efficiëntie en levertijd.

5. Kwaliteitscontroleur: Kwaliteitsnorm: inzicht in de kwaliteitsnorm voor koplampen, uitvoeren van kwaliteitscontroles, registreren en rapporteren van afgekeurde koplampen. Meten en testen: Gebruikmaken van de relevante meet- en testinstrumenten voor diverse koplampen om te garanderen dat de geproduceerde koplampen aan de specificaties voldoen.

6. Verkoop- en marketingpersoneel: Communicatieve vaardigheden: Goede communicatieve en interpersoonlijke vaardigheden, in staat om samen te werken met koplampklanten en inzicht te hebben in de behoeften van de koplampenmarkt. Verkoopvaardigheden: Inzicht in de kenmerken van de koplampenproducten, in staat om de koplampenproducten effectief te promoten en de verkoopdoelstellingen te behalen.

7. Koper: Supply chain management: verantwoordelijk voor de inkoop van de grondstoffen en onderdelen voor de koplampen, het onderhandelen over de prijs en leveringsvoorwaarden met de leveranciers van de koplamponderdelen om een soepele toeleveringsketen van koplampen te garanderen.

8. Onderzoeker: Innovatievermogen: verantwoordelijk voor het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe koplampen. We moeten in staat zijn tot innovatie en experimenten met koplampen om concurrerende koplampen op de markt te brengen.

Bij koplampfabrikanten zijn koplampontwerpers en -productiemedewerkers doorgaans cruciaal, omdat zij direct betrokken zijn bij het ontwerp en de fabricage van koplampen. Daarnaast is de kwaliteitscontroleur van essentieel belang om ervoor te zorgen dat de koplampen aan de kwaliteitsnormen voldoen. Ook de verkoop- en marketingmedewerkers zijn van cruciaal belang, omdat zij helpen bij de promotie en verkoop van koplampen. Andere functies, zoals productiemanagement, inkoop en onderzoek en ontwikkeling, spelen eveneens een belangrijke rol in het soepel laten verlopen van de koplampen en de continue innovatie binnen de koplampfabrikant. Een succesvolle koplampfabrikant is daarom essentieel.LED-koplampDe fabrikant heeft een breed scala aan koplampmedewerkers nodig die samenwerken om het gewenste resultaat te bereiken. hoogwaardige koplampProductie en marketing van producten.

Er zijn meerdere inspectieprocessen in het productieproces.buitenkoplampen,Elk van deze factoren speelt een belangrijke rol in de kwaliteit en veiligheid van de koplampen.

Het productieproces van een koplamp

WAAROM KIEZEN WE VOOR MENTING?

Ons bedrijf stelt kwaliteit voorop en zorgt voor een strikt productieproces en een uitstekende kwaliteit. Onze fabriek is gecertificeerd volgens ISO9001:2015, CE en ROHS. Ons laboratorium beschikt momenteel over meer dan dertig testapparaten en dit aantal zal in de toekomst verder groeien. Indien u specifieke productprestatie-eisen heeft, kunnen wij deze aanpassen en testen om hieraan te voldoen.

Ons bedrijf beschikt over een productieafdeling van 2100 vierkante meter, inclusief een spuitgietwerkplaats, een assemblagewerkplaats en een verpakkingswerkplaats, die volledig zijn uitgerust met productiemachines. Hierdoor hebben we een efficiënte productiecapaciteit van 100.000 koplampen per maand.

De outdoor koplampen van onze fabriek worden geëxporteerd naar de Verenigde Staten, Chili, Argentinië, Tsjechië, Polen, het Verenigd Koninkrijk, Frankrijk, Nederland, Spanje, Zuid-Korea, Japan en andere landen. Dankzij onze ervaring in deze landen kunnen we ons snel aanpassen aan de veranderende behoeften van verschillende markten. De meeste outdoor koplampen van ons bedrijf zijn CE- en ROHS-gecertificeerd en voor sommige producten is zelfs een ontwerpoctrooi aangevraagd.

Overigens worden voor elk proces gedetailleerde werkprocedures en een strikt kwaliteitscontroleplan opgesteld om de kwaliteit en eigenschappen van de geproduceerde koplampen te garanderen. Mengting biedt diverse maatwerkdiensten voor koplampen, waaronder logo, kleur, lumen, kleurtemperatuur, functionaliteit, verpakking, enz., om aan de specifieke behoeften van verschillende klanten te voldoen. In de toekomst zullen we het gehele productieproces verbeteren en de kwaliteitscontrole voltooien om betere koplampen te lanceren die inspelen op de veranderende marktvraag.

10 jaar ervaring in exporteren en produceren

ISO 9001- en BSCI-kwaliteitssysteemcertificering

30 testmachines en 20 productiemachines

Certificering van handelsmerken en patenten

Verschillende coöperatieve klanten

Aanpassingen zijn afhankelijk van uw wensen.